Главная

Услуги по ремонту

Ландшафт

Фото работ

Другое

Контакт


Главная-ремонта > Статьи > Новый метод получения качественных заполнителей

Новый метод получения качественных заполнителей

Новый метод получения качественных заполнителей для бетонов

При производстве дорожного бетона, асфальтобетонов и в дорожном строительстве одним из основных определяющих параметров является качество щебня, так как общеизвестно, что смеси, изготовленные на щебне, имеют более высокие качественные показатели, чем смеси на гравийных материалах [3]. Качество же щебня, в значительной степени, определяется формой его зерен. Повышенное содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы ухудшает удобоукладываемость смесей, вызывая повышенный расход связующего.
Кроме того, форма зерен оказывает существенное влияние на среднюю плотность и прочность бетона [1].
Существующие сегодня стандарты ограничивают содержание в щебне пластинчатых и игловатых зерен до 15 % по массе. Дробильно-сортировочные заводы выпускают щебень со значительно большим содержанием зерен лещадной формы - до 25 %. При получении щебня кубической формы нормы соблюдаются, но содержание в нем лещадных зерен остается достаточно высоким - до 8 % [2]. При этом одним из основных направлений получения щебня с меньшим содержанием зерен пластинчатой и игловатой форм остается совершенствование технологии его обогащения - грохочение на щелевидных ситах, воздушная сепарация и т. д. В Восточно-Казахстанском техническом университете им. Д. Серикбаева (г. Усть-Каменогорск, Республика Казахстан) в настоящее время ведутся работы по исследованию нового грохота, существенно снижающего содержание в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. В данном грохоте используется метод двойного возбуждения просеивающей поверхности. Использование данного метода представляет собой достаточно новую тенденцию развития теории разделения сыпучих материалов. Конструкция грохота основана на авторском свидетельстве (№ 1034791 кл.В 07В 1/22 "Спиральный виброгрохот", 1982 г.), в которое внесены некоторые изменения и дополнения. Спиральный грохот состоит из поверхности просеивания, представляющей собой упругую спираль, которая равномерно вращается вокруг собственной оси. Под упругой спиралью установлены приводные кулачки, которые, периодически приподнимая спираль, приводят ее к колебательному движению. Таким образом, исходный сыпучий материал, загружаемый на внутреннюю поверхность спирали, приводится к двойному возбуждению - вращению на поверхности спирали и вибрации в поперечном сечении потока материала. Подрешетный продукт, при этом, образуется из материала, прошедшего через зазоры между витками спирали. На созданной в ВКТУ опытной установке были проведены эксперименты по определению работоспособности спирального грохота и качественных показателей грохочения на поверхности просеивания. В качестве исходного материала использовалась смесь песка (57 %) и щебня (43 %). Разделение происходило на фракции 0-5 мм и 5-20 мм. Рабочая длина упругой спирали составляла 370 мм, наружный диаметр - 170 мм, диаметр проволоки спирали - 7 мм. В результате проведенных работ можно сделать следующие выводы: - засоренность верхнего продукта при работе спирального грохота - 4-5 %, то есть в пределах нормы; - эффективность грохочения - выше 90 %; - содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в верхнем продукте - 5-8 %. Таким образом, можно сказать, что спиральный грохот обеспечивает достаточно высокие качественные показатели грохочения и обладает следующими достоинствами: - высокой производительностью, сравнимой с производительностью плоских виброгрохотов (при вышеприведенных размерах упругой спирали производительность по питанию составляет около 0,3 м3/ч); - малой потребляемой мощностью (для опытной установки - менее 0,5 кВт); - возможностью получения на одной поверхности просеивания нескольких фракций, так как может меняться размер отверстия просеивающей поверхности при сжатии-растяжении упругой спирали; - конструктивной простотой и малыми габаритами. В заключение можно сделать вывод, что спиральный грохот является перспективной установкой для применения ее в промышленных условиях. В настоящее время завершаются работы по исследованию и теоретическому обоснованию основных параметров работы спирального грохота.



Ремонт в квартире, строительство дома и дачи статьи материалы
ремонт